Внедрение системы Бережливого производства «5С», подразумевающее устранение потерь всех видов — рабочего времени, сырья, хороших работников, мотивации и прочих показателей – стартовало на Варгашинском заводе ППСО в марте 2020 года с 1-го сборочного участка Производственного корпуса.
В основе этой системы, разработанной японцами, лежит простой принцип: каждый работник, от уборщицы до директора, должен максимально оптимизировать свою часть в общем рабочем процессе. Это приводит к увеличению прибыли производства в целом и к росту доходов всех его сотрудников. Пять последовательных шагов, которые нужно выполнить, чтобы добиться процветания своего производства, это: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование.
Рациональное использование внутренних резервов началось с сортировки, в ходе которой рабочие пяти бригад участка отделили нужные инструменты и детали от тех, что давно не используются по причине поломки либо устаревания. Быстрее всех избавились от ненужного балласта на рабочих местах и верстаке в бригаде подготовки, руководит которой Александр Замятин. К середине апреля здесь планируют пройти четыре шага системы «5С» (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация) и сформировать мероприятия по совершенствованию процесса.
Как отмечает Евгений Яковлев, руководитель рабочей группы по внедрению Бережливого производства на предприятии:
— Чтобы система начала работать, недостаточно ее организовать и обучить сотрудников, которые будут помогать коллегам ее внедрять. Тут важно, чтобы весь коллектив осознал полезность этого новшества и принял его как стиль жизни.
