О заводе

НАША ИСТОРИЯ

История создания и развития АО «Варгашинский завод ППСО» уходит корнями в середину прошлого столетия и насчитывает уже более семидесяти пяти лет успешной работы в сфере производства пожарной техники и оборудования. Сегодня завод - современное, динамично развивающееся предприятие, за время своей деятельности зарекомендовавшее себя в качестве надежного партнера, который поставляет продукцию не только на внутренний рынок, но и в страны СНГ и Евросоюза. Мы по праву входим в число лидеров на рынке пожарно-технической продукции. 

ПОЛНАЯ ГАРАНТИЯ

Сегодня предприятие дает стране порядка 30% от общего объема потребностей этого типа продукции. Предприятие является конкурентно-привлекательным для заказчиков и демонстрирует высокий потенциал, внедряя современные технологии в разработку и проектирование новейших моделей пожарных автомобилей. Здесь дорожат репутацией и выполняют взятые на себя обязательства точно в срок и в полном объеме, предоставляя два года гарантии на каждую изготовленную надстройку.   

УСЛУГИ

В рамках диверсификации производства АО «Варгашинский завод ППСО» предлагает проведение ряда услуг для поддержания должного уровня уже имеющегося у предприятий парка пожарных автоцистерн: ремонт, замена частей, модернизация систем, изготовление, продажа и установка пожарных насосов, утепление цистерн, герметизация, восстановление лакокрасочного покрытия, дополнительное антикоррозионное покрытие и многое другое. Данные работы могут быть выполнены непосредственно на заводе, либо с выездом специалистов на место нахождения автомобиля. Кроме того, возможна поставка оборудования с подробным описанием необходимых работ (технологический процесс по монтажу (замене) и испытаниям).

ПРОФЕССИОНАЛИЗМ

В современных условиях стабильность деятельности компании и успешность ведения бизнеса напрямую зависят от эффективности работы коллектива, слаженности команд, управляющих различными процессами. Чтобы соответствовать высоким требованиям рынка, необходимы значительные усилия со стороны всех сотрудников. Именно поэтому каждый работник, от рабочего до генерального директора, отвечает за качество продукции в рамках своей компетенции. Непрерывное расширение и углубление знаний, аттестация, участие в различных конкурсах и смотрах — предприятие всецело ориентировано на достижение передового уровня квалификации персонала.   

МОЩНОСТИ ЗАВОДА

На сегодняшний день все производство «Варгашинского завода противопожарного и специального оборудования» расположилось в удобных и эргономичных корпусах. Объединение цехов позволило сократить расходы на обслуживание и содержание помещений, на внутризаводских перевозках и количестве управляющего персонала. А в итоге позволило выйти предприятию на рынок с конкурентной ценой. Производственные мощности, которыми располагает предприятие, позволяют выпускать до 350 пожарных автоцистерн в год.

АССОРТИМЕНТ/МОДЕЛЬНЫЙ РЯД

Пожарные автоцистерныавтолестницы, пожарные автомобили специального назначения на шасси КамАЗ, УРАЛ, ГАЗ, VOLVO и IVECO-AMT – свыше 50 моделей, поставленных на серийное производство, и 5 опытных образцов, введенных в оборот в рекордно короткие сроки. Столь широкий ассортимент предлагаемой продукции предоставляет заказчикам оптимальную возможность выбора техники, максимально отвечающей их требованиям и разнообразным условиям труда. В производственных активах предприятия есть эксклюзивные машины, предназначенные для работ в суровых климатических условиях крайнего Севера (от -60 С), для тушения пожаров в труднодоступных тоннелях и мегаполисах с плотной застройкой, где необходима высокая маневренность, аэродромные автомобили — быстрые, мощные, снабженные шестью пеногенераторами, обеспечивающими ширину покрытия минимум восемь метров. С уверенностью можно сказать, что все разрабатываемое оборудование по своим техническим показателям не имеет аналогов в России и находится на уровне лучших мировых достижений.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД

Приоритетом работы предприятия является индивидуальный подход к каждому клиенту. Наличие собственного опытно-конструкторского бюро позволяет оперативно реагировать на запросы заказчиков и разрабатывать проекты по персональным посредством современных компьютерных программ с использованием 3D-технологий. Созданные трехмерные модели с высоким уровнем детализации наглядно продемонстрируют окончательный результат еще на стадии разработки, что позволит легко внести необходимые вам изменения.  

КАЧЕСТВО 

Большое внимание на предприятии уделяется качеству выпускаемой продукции. Эта задача возложена на отдел технического контроля, который отслеживает каждый этап в производственной цепочке, составляя все необходимые заключения. В распоряжении специалистов — современные контрольно-измерительных приборы и инструменты, позволяющие определять абсолютное значение контролируемых величин, и собственная лаборатория, организующая своевременную проверку материалов и испытания продукции любой сложности в максимально кратчайшие сроки. К тому же каждая машина в обязательном порядке проходит приемочные государственные испытания и сертификацию в системе ГОСТ и ISO, что является прямым подтверждением соответствия изделия международным стандартам и уверенным показателем его надежности при эксплуатации в экстремальных условиях. На выходе продукции с завода уровень качества комплектации проверяет военный представитель ФКУ ЦОД ФПС ГПС МЧС России. 

ОБОРУДОВАНИЕ

Вот уже несколько лет на предприятии идет активное техническое перевооружение, позволяющее максимально автоматизировать процесс производства, добившись высокого уровня точности, стабильности и соответственно, надежности изготавливаемой продукции. Так, например, введена в эксплуатацию установка плазменной резки, снабженная цифровой системой управления, в планах программы модернизации — закупка листогибочного оборудования в Швейцарии. Однако несомненной гордостью завода стала ультрасовременная окрасочно-сушильная камера Novateck, где технология нанесения лакокрасочных покрытий (от словенских поставщиков) и дальнейшая сушка машин доведены до совершенства. Исключительность комплекса – в полностью автоматизированном процессе подачи и забора воздуха. Влияние человеческого фактора практически исключено. К тому же время сушки сокращено с 5-6 часов по старой технологии до одного часа при температуре 60-65º С в новой камере. Все это не только обуславливает качество окраски, но и влияет на улучшение антикоррозийных свойств металла, в конечном счете, увеличивая срок службы автомобиля.   

ИННОВАЦИИ

Стремление к лидерству определяет постоянное развитие. На заводе инициативно ведется работа по внедрению новых технологий. Здесь ищут лучшие, нестандартные пути решения задач, опираясь на собственный и мировой опыт. Так, например, на базе цеха новых разработок и малой серии закончены работы по сборке пожарных машин, кузова которых выполнены по каркасной технологии, много лет успешно используемой и уже зарекомендовавшей себя на зарубежных рынках. Еще на одну новинку конструкторов вдохновила программа по переходу от металлического сырья к композитному. Автомобиль с кабиной из волокнистого композита выглядит очень современно и даже может быть снабжен дополнительными элементами дизайна. Специально для сочинской Олимпиады были изготовлены уникальные модели техники: одна носит внутреннее наименование «Тяни-толкай» - это машина с двумя кабинами для тушения пожаров в тоннелях, ее особенность — шасси с реверсивным движением вперед и назад с одинаковой скоростью; ее напарник - «Челнок» - аналогичный автомобиль с двумя кабинами и реверсивным движением, но созданный для эвакуации пострадавших при пожаре в тоннелях, он оборудован системами дыхания и вмещает более 20 человек.

СОТРУДНИЧЕСТВО

Богатый опыт, серьезная производственная и технологическая база, синергия инженерного потенциала специалистов опытно-конструкторского отдела нашего предприятия и зарубежных партнеров, проверенное качество производимой техники сформировали широкий круг постоянных клиентов, в числе которых МЧС России, МВД России, Минобороны РФ, ФСБ России, ОАО «Газпром», ОАО «АК«Транснефть», ОАО АНК «Башнефть», ОАО «НК«Роснефть», ОАО «Лукойл», ОАО «Концерн Росэнергоатом», аэропорты городов Москва, Самара, Красноярск, Якутск, Киров и многие другие.

Мы дорожим установившимися деловыми контактами в странах СНГ, Юго-Восточной Азии, Африки, Латинской Америке, в Китае и Южной Корее.

Ассортимент/ модельный ряд

Пожарные автоцистерны, автолестницы, пожарные автомобили специального назначения на шасси КамАЗ, УРАЛ, ЗИЛ, ГАЗ и IVECO-AMT – свыше 50 моделей, поставленных на серийное производство, и 5 опытных образцов, введенных в оборот в рекордно короткие сроки — за 2012 год работы. Столь широкий ассортимент предлагаемой продукции предоставляет заказчикам оптимальную возможность выбора техники, максимально отвечающей их требованиям и разнообразным условиям труда. В производственных активах предприятия есть эксклюзивные машины, предназначенные для работ в суровых климатических условиях крайнего Севера (от -60 С), для тушения пожаров в труднодоступных тоннелях и мегаполисах с плотной застройкой, где необходима высокая маневренность, аэродромные автомобили — быстрые, мощные, снабженные шестью пеногенераторами, обеспечивающими ширину покрытия минимум восемь метров. С уверенностью можно сказать, что все разрабатываемое оборудование по своим техническим показателям не имеет аналогов в России и находится на уровне лучших мировых достижений.
 

Индивидуальный подход

Приоритетом работы предприятия является индивидуальный подход к каждому клиенту. Наличие собственного опытно-конструкторского бюро позволяет оперативно реагировать на запросы заказчиков и разрабатывать проекты по персональным требованиям. А это значит, что вы можете специфицировать техническое задание на изготовление машины, выбрав соответствующий, реально необходимый вариант комплектации, и быть полностью уверенным в его грамотном исполнении. К тому же проектирование осуществляется посредством современных компьютерных программ с использованием 3D-технологий. Созданные трехмерные модели с высоким уровнем детализации наглядно продемонстрируют окончательный результат еще на стадии разработки, что позволит легко внести необходимые вам изменения.  

Качество 

Большое внимание на предприятии уделяется качеству выпускаемой продукции. Эта задача возложена на отдел технического контроля, который отслеживает каждый этап в производственной цепочке, составляя все необходимые заключения. В распоряжении специалистов — современные контрольно-измерительных приборы и инструменты, позволяющие определять абсолютное значение контролируемых величин, и собственная лаборатория, организующая своевременную проверку материалов и испытания продукции любой сложности в максимально кратчайшие сроки. К тому же каждая машина в обязательном порядке проходит приемочные государственные испытания и сертификацию в системе ГОСТ и ISO, что является прямым подтверждением соответствия изделия международным стандартам и уверенным показателем его надежности при эксплуатации в экстремальных условиях. На предприятии осуществляет постоянную деятельность военный представитель ФКУ ЦОД ФПС ГПС МЧС России, который проверяет уровень качества комплектации не только в ходе сборки, но и непосредственно на выходе продукции с завода. 

Оборудование

Вот уже несколько лет на предприятии идет активное техническое перевооружение, позволяющее максимально автоматизировать процесс производства, добившись высокого уровня точности, стабильности и соответственно, надежности изготавливаемой продукции. Так, например, введена в эксплуатацию установка плазменной резки, снабженная цифровой системой управления, в планах программы модернизации — закупка листогибочного оборудования в Швейцарии. Однако несомненной гордостью завода стала ультрасовременная окрасочно-сушильная камера Novateck, где технология нанесения лакокрасочных покрытий (от словенских поставщиков) и дальнейшая сушка машин доведены до совершенства. Исключительность комплекса – в полностью автоматизированном процессе подачи и забора воздуха. Влияние человеческого фактора практически исключено. К тому же время сушки сокращено с 5-6 часов по старой технологии до одного часа при температуре 60-65º С в новой камере. Все это не только обуславливает качество окраски, но и влияет на улучшение антикоррозийных свойств металла и в конечном счете увеличивает срок службы автомобиля.   

Инновации

Стремление к лидерству определяет постоянное развитие. На заводе инициативно ведется работа по внедрению новых технологий. Здесь ищут лучшие, нестандартные пути решения задач, опираясь на собственный и мировой опыт. Так, например, на базе цеха новых разработок и малой серии закончены работы по сборке пожарных машин, кузова которых выполнены по каркасной технологии, много лет успешно используемой и уже зарекомендовавшей себя на зарубежных рынках. Суть ее в том, что при склеивании элементов кабины боевого расчета вместо дорогой сварки используются высококачественные клеи. Еще на одну новинку конструкторов вдохновила программа по переходу от металлического сырья к композитному. Автомобиль с кабиной из волокнистого композита выглядит очень современно и даже может быть снабжен дополнительными элементами дизайна. А еще у завода готовы уникальные модели техники для сочинской Олимпиады: одна носит внутреннее наименование «Тяни-толкай» - это машина с двумя кабинами для тушения пожаров в тоннелях, ее особенность — шасси с реверсивным движением вперед и назад с одинаковой скоростью; ее напарник - «Челнок» - аналогичный автомобиль с двумя кабинами и реверсивным движением, но созданный для эвакуации пострадавших при пожаре в тоннелях, он оборудован системами дыхания и вмещает более 20 человек.
А в текущем 2013 году планируется завершение совместного с ОАО «Курганмашзавод» проекта — пожарной машины на гусеничном ходу. Уже разработан дизайн и выполнен чертеж машины, осуществляется сборка. Высокая проходимость, способность тушить пожар при движении и опахивать участок, не давая огню распространятся дальше, - такого набора функций нет ни в одном серийном автомобиле. 

Профессионализм

В современных условиях стабильность деятельности компании и успешность ведения бизнеса напрямую зависят от эффективности работы коллектива, слаженности команд, управляющих различными процессами. Чтобы соответствовать высоким требованиям рынка необходимы значительные усилия со стороны всех сотрудников. Именно поэтому каждый работник, от рабочего до генерального директора, отвечает за качество продукции в рамках своей компетенции. Непрерывное расширение и углубление знаний, аттестация, участие в различных конкурсах и смотрах — предприятие всецело ориентировано на достижение передового уровня квалификации персонала.   

Мощности завода   

На сегодняшний день все производство «Варгашинского завода противопожарного и специального оборудования» расположилось в удобных и эргономичных корпусах. Объединение цехов позволило сократить расходы на обслуживание и содержание помещений, на внутризаводских перевозках и количестве управляющего персонала. А в итоге позволило выйти предприятию на рынок с конкурентной ценой. На площади более 150 000 кв. метров работают около 500 специалистов разного профиля, одновременно выполняя от 20 до 25 заказов. В структуре предприятия: сварочно-заготовительный цех, участок сборки машин, малярно-окрасочный и механический цеха, в последнем изготавливаются насосы, узлы, агрегаты автомобилей, опытный участок, где производятся машины вновь спроектированные и машины малых серий, гальванический участок, где происходит щелочное цинкование и твердое хромирование деталей. Блок цехов оборудован модульными складами, предназначенными для хранения материалов, комплектующих и готовой продукции. Таким образом, производственные мощности, которыми располагает общество, позволяют выпускать до 500 пожарных автоцистерн в год и сократить срок изготовления одной машины от 30 до 180 суток в зависимости от сложности ее конструкции.